筒形加热器

筒形加热器的应用

筒形加热器最常通过插入钻孔中来加热金属零件。为了方便安装，筒形加热器相对于其公称直径制作得稍微较小。

在大部分的应用中，都无需使用最高的功率密度。而仅使用所需密度即可。可使用低于最大允许值的额定值，以留出一定的安全裕度。选择空间加热器是为了实现最为均衡的加热，而不是使每个加热器达到尽可能高的功率。点击查看更多加热器介绍

在中等功率密度下，通常使用通用钻即可进行钻孔操作。通常情况下，这种方式产生的孔要比钻头的标称尺寸大0.003"到0.008"，配合度可达到0.010"到0.015"。就热传导特性而言，配合度越高当然越好，但略松一些更便于安装和拆卸，尤其是对于较长的筒形加热器。建议在零件上将孔钻通，这样便于拆卸加热器。孔钻好后，需要对零件进行清洁或去污处理，以除去切削润滑液。

在高功率密度下，不能仅仅利用通用钻将孔钻至最终直径，而应在将孔钻好后进行扩孔。使用高功率密度时，孔与加热器之间的紧密配合非常重要。配合度是指孔最大直径与加热器最小直径之差。例如，对于1/2"直径的OMEGALUX筒形加热器而言，其实际直径为0.498" + 0.000"- 0.005"。如果将该加热器放置在经钻孔和扩孔后直径达到0.503"的孔中，则配合度为0.503" - 0.493"= 0.010"。

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筒形加热器的选择

筒形加热器相关常见问题

筒形加热器的温度控制器和传感器

高级
工业级
高振动
三轴

需要了解的重要公式：功率密度的确定
常见筒形加热器

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筒形加热器的温度控制器和传感器

温控传感器也是一项重要因素，应放置在零件的工作表面与加热器之间。从图表中选择最大允许功率密度时，应以距加热器约1/2"远的零件的温度为准。在高功率密度应用中，功率的控制是一项重要的考量因素。通常采用开关控制方式，但这可能导致加热器与工件之间的温差较大。采用晶闸管功率控制可以延长高功率密度加热器的使用寿命，因为这些方式可有效避免频繁的开关切换。有多种温控器和传感器可供选择，这取决于具体应用。在筒形加热器应用中，较为常用的一类传感器是表面安装式温度传感器。热电偶、RTD或热敏电阻均带有背胶，或者可粘合到加热的表面。此外，还有栓接式和磁性表面安装式温度传感器可供选择。数字温控器具有不同的规格尺寸，可提供多种输出和输入选择。热电偶和RTD输入最常用于直流脉冲输出。采用直流脉冲输出时，用户可使用更大的继电器来切换加热器负载，并以比例控制方式来代替会缩短加热器使用寿命的开关式控制。

选择合适的加热器

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直径为1/4"的筒形加热器
OMEGALUX™ CIR系列高功率密度筒形加热器采用优质材料，依照最高行业标准制造而成。旨在面向实验室和工业应用提供使用寿命更长、性能优于任何其它品牌的筒形加热器。其重载式结构可提供较高的介电强度和抗冲击振动性。

直径为1/2"的筒形加热器
OMEGALUX™ CIR系列高功率密度筒形加热器尤其适于涉及铸模、压模、模板、热板和密封作业的应用。

直径为3/8"的筒形加热器
OMEGALUX™ CIR系列高功率密度筒形加热器尤其适于涉及铸模、压模、模板、热板和密封作业的应用。此类加热器有1"到24"等多种长度型号可供选择。

直径为3/4"的筒形加热器
OMEGALUX™CIR系列高功率密度筒形加热器尤其适于涉及铸模、压模、模板、热板和密封作业的应用。此类加热器有2 1/4"到48"等多种长度型号可供选择。

重载筒形加热器
OMEGALUX™ C系列重载筒形加热器尤其适于涉及热板、铸模、压模、模板和容器加热的应用。

螺栓电加热器
CBH系列加热器由包覆坚固金属的管状元件与同质金属套管构成。该套管具有精确的尺寸，可提供适当的间隙，以轻松插入标准尺寸钻孔中。如此，大型螺栓或螺杆可以快速膨胀并使用扳手紧固，从而在冷却时达到“冷缩配合”的效果。这些加热器适用于组装大型压缩机、冲压机、涡轮机、模具、汽缸、发动机缸盖、压力容器等组件。快速加热可有效避免周围金属的热量耗散。CBH加热器通常成组使用，使配合的零件达到一致紧固度。

常见问题

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功率密度的确定

“功率密度”一词是指热流量或表面负荷。它是指每平方英寸加热表面的功率值。计算时应注意，常用筒形加热器的两端均带有一段1/4"的非加热区。因此，对于额定功率为1000瓦的1/2"×12"加热器，应按照以下公式计算功率密度：

功率密度 = W / (Π x D x HL)

其中：
W = 功率 = 1000 W
Π = 圆周率（3.14）
D = 直径 = 0.5 in
HL = 加热长度 = 11.5 in
功率密度 = 1000/(3.14 x .5 x 11.5) = 55 W/in

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